Département Ciment

Nous, Atbara Cement au Soudan, faisant partie du groupe Al Rahji, avons installé un laboratoire semi-automatique en 2009 fourni par ITECA (France), par l’intermédiaire de CNBM HCDRI (Chine).
Notre laboratoire semi-automatique comprend :
• Des points d’échantillonnage automatiques pour : farine crue x1, farine alimentation four x1, farine chaude x1, ciment x3.
• Un système de transport automatique par cartouche pour tous les points d’échantillonnage mentionnés ci-dessus.
• Un broyeur et une presse semi-automatiques
• Un analyseur de chaux libre
• Un granulomètre (installé au laboratoire).
Notre expérience nous a montré que tous les systèmes d’échantillonnage d’ITECA fournissent un échantillon représentatif et fiable, nous permettant de surveiller correctement tous les changements dans notre process.
De plus, le système de transport par cartouche d’ITECA démontre un haut degré de fiabilité. En fait, depuis que nous avons démarré le système, aucune cartouche ne s’est jamais bloquée dans la tuyauterie.
Globalement, nous sommes très satisfaits de la fiabilité des systèmes fournis par ITECA.

L’analyseur de chaux libre en ligne lteca avec un préleveur clinker haute température à la sortie du four a été installé à l’usine Lafarge Kujawy (Bielawy) en Pologne, en 2002. Ce système nous permet de mesurer correctement la teneur en chaux libre du clinker directement à la sortie du four, avant le refroidisseur.
Grâce à une réponse aussi rapide aux changements du process dans le four, nous sommes en mesure d’adapter notre consommation de combustible et de stabiliser la chaux libre au niveau souhaité.
Le système fonctionne de manière satisfaisante depuis 2002 avec une maintenance très limitée.
L’installation de l’analyseur de chaux libre ITECA nous a aidé à stabiliser et à optimiser les conditions de cuisson et à réaliser des économies d’énergie en réduisant la consommation en combustible du four et la consommation électrique du broyeur à ciment.

A l’usine de CMS Clinker, située à Kuching, Sarawak en Malaisie, après avoir pris en considération les différents fournisseurs disponibles, il a été décidé d’acheter et d’installer un système de prélèvement de gaz ITECA.
Le système a été installé en juillet 2009 et il nous donne les mesures correctes de NOx, O2 et CO.
Le système a fonctionné de manière satisfaisante avec une maintenance très limitée.
L’installation du système d’échantillonnage de gaz ITECA nous a aidé à stabiliser et à optimiser les conditions de fonctionnement de notre four.

A l’usine de Añorga, après avoir essayé sans succès, d’autres systèmes d’analyse des gaz et avoir étudié les différentes alternatives, décision fût prise d’installer un système d’analyse des gaz ITECA.
Le système a été installé en Novembre 2001.
Lors de la mise en service, il s’avéra que le système pneumatique d’extraction de la canne n’était pas adapté et il fût décidé de le remplacer par un système électrique plus puissant. Depuis lors, le système fonctionne de manière satisfaisante.
C’est la première fois que nous pouvons nous fier à un système pour nous donner la mesure du CO, des NOx et de l’O2 sans aucun colmatage, brûlure ou pliage de la canne de prélèvement qui résiste aux conditions extrêmement sévères de notre boîte à fumées.
Compte tenu des conditions de fonctionnement, la canne nécessite une certaine attention et une maintenance préventive afin de maintenir son fonctionnement satisfaisant.

En 2020, ITECA a passé la procédure d’appel d’offres de HeidelbergCement et a été sélectionné comme entrepreneur pour concevoir et remplacer le capot de chauffe, les segments de nose ring et installer un nouveau joint aval en graphite sur notre four.
Le joint en graphite d’ITECA a été choisi en raison de son efficacité et de la bonne expérience acquise dans d’autres usines de HeidelbergCement. En outre, un nouveau capot de chauffe et des segments de nose ring ont été produits localement selon les plans d’ITECA.
Nous confirmons que nous sommes satisfaits de la qualité du travail et des équipements d’ITECA. L’air extérieur ne pénètre pas dans le four à travers le joint, ce qui permet d’économiser du combustible.
CESLA OJSC recommande la société ITECA comme un partenaire fiable qui remplit ses obligations avec une haute qualité et dans les délais annoncés.

Nous avons remplacé notre joint amont existant utilisant des plaques à ressort en mars 2016 par une solution avec plaques en graphite fournie par ITECA France.
Nous avons choisi la solution ITECA en raison de ses performances éprouvées, telles qu’elles ont été testées et nous ont été rapportées dans plusieurs de nos autres usines du groupe Heidelberg dans le monde.
L’amélioration des performances a été constatée sous la forme d’une plus grande stabilité du fonctionnement du four, d’un meilleur rendement au niveau des combustibles, d’une réduction de la consommation électrique car peu voire aucun air faux entre dans la zone amont du four. Nous avons également constaté une moindre formation d’anneaux dans le four après l’installation du nouveau joint. Nous estimons que les économies réalisées ont permis un retour sur investissement de l’ordre d’un an et demi.
Nous pouvons confirmer que la solution avec des plaques de graphite, maintenues en contact avec une piste de glissement tournant avec le four à l’aide d’un arrangement de câbles et de contrepoids, assure une étanchéité constante. L’usure des blocs de graphite semble être très limitée.
Nous tenons également à souligner que le projet, de la commande à l’installation, a été exécuté de manière très fluide et nous tenons à féliciter l’équipe projet ITECA pour la qualité de son travail.

Nous certifions par la présente que nous utilisons des joints aval ITECA sur nos trois fours depuis 2000. Les performances du joint sont satisfaisantes par rapport à ses homologues, ce qui se traduit par une consommation plus faible de charbon et une production plus élevée.
La maintenance se limite à changer les câbles métalliques une fois par an. Nous avons récemment été désignés comme l’entreprise ayant la plus faible émission de CO2 en Inde et le joint a joué un rôle important car il a empêché l’air faux de pénétrer dans le process.