Cet article décrit l’optimisation d’un atelier de centrifugation particulièrement sujet à de significatives variations de qualité de masse cuite. La raffinerie ERAWAN s’est équipée début 2016 de deux ColObserver pour répondre avec succès à cette problématique, stabiliser en quelques mois sa production et améliorer sa productivité.
Chaque colorimètre est installé au-dessus d’un convoyeur vibrant et mesure en temps réel la couleur du sucre humide raffiné issu de quatre centrifugeuses en série. L’article met en avant l’intérêt d’un contrôle individuel en ligne pour prévenir toute dérive et réagir de manière optimale en cas de problème ; la détection automatique de non-conformité est décrite ainsi que l’impact du contrôle du temps de lavage sur le rendement global.